在移動破碎設備的運行過程中，進、出口和破碎室不可避免地會產生粉塵，尤其是在破碎石灰石等物料時，不僅會污染環境，還會損害工人的健康。如今，環境保護監管風起云涌。如何減少破碎機的粉塵污染，實現更多的環境保護，是許多人非常關心的問題。那么，我們怎樣才能有效地減少破碎機運行過程中的粉塵呢？

　　1.噴霧除塵

　　在進、出口和破碎室設置噴水裝置，每個位置設置兩個噴水噴嘴。其中，進料口處的兩個噴嘴指向進料口；出料口噴嘴由兩個噴嘴組成，使噴出的霧水交叉，達到噴霧效果。破碎室的噴嘴設置在活動鉗口的后部，與水平面形成一定角度。

　　2.除塵抑塵

　　移動式破碎機的卸料口和破碎室動顎后部的維護口應安裝真空吸塵器，并通過收塵方式控制粉塵擴散。其中：出口除塵器的吸塵罩距出口約1m，吸塵罩平面與粉塵流向垂直；活動顎式真空吸塵器吸塵蓋與風機之間的連接風道設計為可伸縮管道，便于破碎活動顎的加油和日常維護。

　　3.移動破碎設備齒板的合理選擇

　　選擇齒盤時，應選擇齒數較多、齒形較小的齒盤，這有利于提高破碎能力，減少粉塵的發生。

　　4.齒板固定牢固

　　移動式破碎機在運行過程中，會產生頻繁的沖擊載荷，礦石和齒盤會頻繁碰撞和擠壓。固定齒板和活動顎齒板容易松動或脫落。一旦齒板松動或掉落，破碎機的破碎能力將大大降低，導致礦石在破碎室內停留時間較長，導致礦石與齒板反復發生沖突，產生大量粉塵。因此，齒板需要固定牢固，以減少粉塵的產生。

　　5.適當提高下料產品的牽引速度

　　調整出料后的輸送速度，不僅可以使破碎機達到工作狀態，而且可以達到防塵的效果。因此，在保障后續工序驗收范圍和生產能力的前提下，適當提高牽引速度，減少二次揚塵量。

　　6.材料的加濕

　　為了使整套防塵措施保持在相對穩定的狀態，更好地控制總粉塵濃度，在實際生產過程中，在原礦進入移動破碎設備之前對原礦進行加濕，可以有效降低礦石在破碎過程中的粉塵率。